Neuer Maßstab:

Mit dieser Neuentwicklung ist ein Lasersystem entstanden, welches in punkto Bearbeitungsmöglichkeiten neue Maßstäbe setzt. Klein und kompakt mit dennoch großen Verfahrwegen, schnell einsatzbereit und extrem präzise, um den steigenden Anforderungen, beispielsweise mobiler Dienstleister oder Werkzeug- und Formenbauer, zu entsprechen.

Der elektromagnetisch gesteuerte Schwenkarm lässt sich teles-kopartig von 800 auf 1500 mm ausfahren und um die eigene Achse schwenken. Der Verfahrweg der angesteuerten Achsen beträgt von 700 in X und 400mm in Y. In der Höhe lässt sich das Lasersystem zusätzlich um 400mm in Z verfahren.
Somit ist jeder Laserschweißvorgang ohne ständigem Nach-positionieren oder Nachjustieren der Achsen möglich.

Die kompakte Höhe von nur 110cm ermöglicht zudem den Transport z.B. in einem Minivan und setzt zugleich mit einer deutlich vergrößerten Reichweite gegenüber bisherigen Lasersystemen neue Maßstäbe.

Ultraflexibel:

Die HTS Mobile kann kinderleicht bewegt und durch Stabilisierungsbremsen unbeweglich positioniert werden. Die Bewegung der Achsen erlaubt sehr lange Verfahrwege und erfolgt ebenfalls über den Joystick. Die Schweißposition lässt sich dadurch absolut präzise auf 0,1 mm bestimmen. Mit der Optikverlängerung und 360° Schwenkoptik als Zusatzmodul wird kein Winkel mehr im Verborgenen bleiben. Der Laserstrahl wird millimetergenau zur Schweißposition gelenkt.Minimale Auf- und Abbauzeiten der HTS Mobile, sowie lange Verfahrwege der Achsen minimieren den Gesamtaufwand bei der Bearbeitung der Werkzeuge bzw. Formen. 

Software und Steuerung über das Touchscreen:

Die Bedienung des Lasersystems erfolgt intuitiv über ein farbiges 10 Zoll Touch-Screen Display. Alle wichtigen Funktionen sind mit wenigen Klicken erreichbar. Neben der direkten Eingabe technologischer Daten, wie Laserleistung, Strahldurchmesser uvm. kann man auch auf bereits hinterlegte Daten zurückgreifen. Falls Sie für Ihren Prozess neue technologische Daten ermittelt haben,ist es möglich, diese auch ab zu speichern.

Über eine CCD Kamera kann nicht nur der Schweißvorgang 1:1 verfolgt, sondern auch die Beschichtungsergebnisse visuell aufgezeichnet werden. Im Rahmen der Qualitätssicherung lässt sich dies mit allen technologischen Parametern speichern.

Zur Steigerung der Produktivität wurden zahlreiche hilfreiche Werkzeuge integriert. So erlaubt die Autoweld-Funktion das Erlernen von geometrischen Figuren (Punkten, Kreisen, Polygonen) und die Weiterverarbeitung dieser Flächen mit vordefinierten Schweißparametern. Dies ermöglicht eine erhebliche Steigerung der Produktivität.

Eine weitere Innovation ist die Möglichkeit einer Verdrehung des Koordinatensystems frei im Raum. Dies gibt dem Bediener die Möglichkeit, beispielsweise eine Schräge im Raum als Bearbeitungsfläche zu definieren. Für den Bediener wird das Schweißen somit deutlich vereinfacht.