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焊接工艺

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激光焊接的工作原理

所有可以用传统工艺焊接的材料通常也能用激光焊接, 而在质量、速度和经济性方面,激光焊接要优于传统工艺。 根据激光辐照的密度,激光焊接被分类为热导焊或深熔焊。

热导焊

热导焊仅熔化工件的表层, 能量只通过热传导进入工件。 加工的焊接深度一般低于2毫米。 激光束沿接口熔化接合的材料, 熔体相互融入彼此,待熔体凝固后将材料永久性结合起来。 热导焊多用于薄壁的连接件/ 焊缝平滑圆润,不需要进一步处理。

1: 激光束 2: 工件 3: 焊缝


插圖直接焊接

深熔焊

深熔焊将能量也施加于工件表层之下, 用于需要深度焊接或数层不同的材料需要一起焊接的应用中。 由于其热效应区域和变形量很小,这一工艺具有效率高、焊接速度快的特点。 激光的辐照密度每平方厘米约1兆瓦。 加工过程中,激光束熔化材料,并产生约为激光束直径1.5 倍的深度蒸汽毛细孔(也称为小孔), 这个蒸汽孔腔为熔体所包围, 蒸汽小孔跟随激光束在工件接口上的移动而移动, 熔体在蒸汽小孔周围流动并随之凝固,形成一条细小的深度焊缝。 激光束通过蒸汽小孔内的全折射被深度导入材料,因此在钢材上的焊接深度可高达25毫米。 焊缝的深度可以是焊接宽度的10倍。

1: 激光束 2: 工件 3: 焊缝


 插圖焊縫深

 


推荐用于所有的焊接工艺的激光系统

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