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Fabrication d'additifs
avec dépôt de poudre

La soudure laser par dépôt avec additifs en poudre est la solution
moderne pour la constitutionet le traitement de grandes zones multicouches.

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Logiciel

Solution primée
pour applications laser

Imprimante 3D métal
CREATOR

Solution SLM pour petites
et moyennes entreprises

LASER SYSTEMS Coherent | OR Laser EN BREF

Laser Produits / Types d'utilisation Laserhttp://www.or-laser.com/fr/decoupage-au-laser/http://www.or-laser.com/fr/lettrage-au-laser/

La soudure au laser

La soudure au laser est une technique bien établie dans l’industrie et un procédé de haute qualité, efficace et économique pour l’assemblage de tôles, de pièces en plastique, pour la joaillerie et même pour les pièces de construction.

Les principales techniques utilisées sont la soudure en profondeur au laser, la soudure par conduction thermique et la soudure par pénétration pour les matières plastiques.

La soudure au laser est utilisée de préférence pour joindre des pièces avec une faible charge thermique admissible. La vitesse élevée de soudure avec ce procédé se traduit par une géométrie de cordon très mince avec un large rapport profondeur-largeur. Lorsque les pièces à joindre sont positionnées avec un écartement minimum du joint, l’utilisation de matériaux de remplissage tel qu’un fil peut être prévue pour le procédé de soudure.

Il a été démontré en pratique qu’un écartement du joint de 20 % maxi. du diamètre de point laser peut être soudé sans problèmes.

Si les pièces peuvent être matées initialement par soudure par points puis soudées de manière étanche au laser, des dispositifs complexes ne sont souvent pas nécessaires pour la soudure au laser. Cela permet de traiter même les petites tailles de lots de manière rentable par soudure au laser.

Selon l’intensité du rayonnement laser, la soudure peut s’effectuer principalement par les procédés suivants:

Soudure par conduction thermique

Le procédé de soudure s’effectue par conduction thermique.
S’utilise pour joindre des pièces à paroi mince.
La profondeur du cordon est de l’ordre de quelques millièmes de millimètre à 1 mm.
Aucune retouche de la soudure n’est nécessaire.

Soudure en profondeur

Une densité de puissance élevée d’environ 1 MW par centimètre carré est nécessaire.
S'utilise pour les soudures de grande profondeur ou si plusieurs couches de matériaux sont à souder en une seule passe.
La profondeur du cordon peut atteindre 25 mm.
Selon les applications, la soudure au laser peut être du type suivant :
Soudure hybride
Soudure plastique
Soudure par points et cordon
Soudure de tuyaux
Soudure au scanner

LES AVANTAGES DE LA SOUDURE AU LASER PAR RAPPORT AUX PROCÉDÉS LASER CLASSIQUES

Divers types de matériaux et différentes épaisseurs peuvent être soudés.Résultats de haute qualitéHaut niveau d’automatisation et vitesse élevée de soudure

Impact thermique faible sur les matériaux, charge faible ou nulle
Géométrie de cordon très mince avec large rapport profondeur-largeur
Application d’énergie précise et extrême précision de la soudure
Traitement sans contact ni contrainte
Soudure de géométries complexes
Projections minimales
Temps réduit nécessaire pour les retouches

SYSTÈMES LASER RECOMMANDÉS POUR CES APPLICATIONS

ECO LASER
HTS MOBILE
EVO MOBILE
LRS EVO
LASER CAB
ROBOLASER
PICCO LASER
IQ LASER

La soudure par dépôt au laser

Le traitement additif au laser, la protection contre l’usure et les processus de réparation sont aujourd’hui essentiels et sont largement utilisés lorsque des pièces coûteuses, de grande taille, ne peuvent pas être remplacées de manière rentable, comme par exemple:

Les moules à injection de plastique
Les pièces moulées en aluminium
Les outils de poinçonnage et de coupe
Les pièces forgées par estampage
Les pièces de moteur
Les pièces de turbine

La soudure par dépôt au laser ou le revêtement par laser font appel à un laser pour assurer le dépôt de matière sur un matériau de base où la dureté et les propriétés de la matière déposée correspondent exactement à l'état d'origine de la pièce. L'utilisation d’un laser dans le cadre de cette application permet un travail de haute précision par rapport à la soudure par dépôt classique avec une application de chaleur minimale et une absence totale de charge.

Selon la nature de la matière à déposer, les procédés de soudure suivants peuvent être utilisés:

Soudure par dépôt au laser avec fil

La soudure par dépôt au laser avec fil de remplissage est largement utilisée dans l’industrie et peut s’effectuer manuellement ou automatiquement. Elle est réalisée soit pour la correction des défauts de production, en cas de modifications de la conception ou pour la rectification de défauts : le faisceau laser soude le fil de remplissage avec une précision extrême sur la pièce, ce qui assure le dépôt de matière dans la zone. Avec un diamètre de fil de 0,1 à 0,8 mm en règle générale, le dépôt peut s’effectuer manuellement ou automatiquement par commande numérique et dispositif d'avance de fil. Dans certains cas particuliers, du fil de remplissage de 1,0 mm et 1,2 mm peut également être utilisé. Il s’agit toutefois d’une exception.

Le fil de remplissage est fondu entièrement tandis que le matériau de base en fusion sur 0,3 à 0,5 mm s’allie solidement à la matière ajoutée. Le faible niveau de dilution se traduit par une zone extrêmement limitée qui est affectée par la chaleur, de l’ordre de quelques millièmes de millimètre.

Soudure par dépôt avec poudre

Dans le cas de soudure par dépôt au laser avec de la poudre, celle-ci est acheminée automatiquement au point de traitement, est appliquée en couches et fondue sur le matériau de base sans présence de fissures. Ces traces sont appliquées par commande numérique, ce qui permet un haut niveau de reproductibilité et de procéder à un dépôt de grandes quantités de matière très rapidement. La nouvelle couche de matière peut ainsi être retraitée après son refroidissement. De nombreux types de poudres sont disponibles pour ce procédé de soudure par dépôt. Des associations de matières ou d’alliages peuvent servir pour la construction ou la réparation, le placage, l’application de couches de protection contre l’usure ou la protection contre la corrosion, et elles peuvent être adaptées aux exigences mécaniques et tribologiques.

Pour la soudure par dépôt de poudre, la stratégie d’enrobage joue un rôle important et les systèmes sont donc généralement programmés hors ligne et transférés ensuite à la commande numérique. L'application de poudre s’effectue par une buse coaxiale ou désaxée qui est associée à l’optique du laser dans une tête de traitement au laser. Des lasers de quelques centaines de watts ou de plusieurs kW sont utilisés, ce qui permet des débits de dépôt pouvant atteindre 10 000 mm3/h.

La soudure par dépôt au laser avec poudre est utilisée en particulier dans des secteurs comme la fabrication d'outils et de moules, l'aviation et l'astronautique ou la construction automobile et sert pour

La modification des géométries de surface
La création de nouvelles propriétés de surface
La protection contre l’usure
La production de couches fonctionnelles

SYSTÈMES LASER RECOMMANDÉS POUR LA SOUDURE PAR DÉPÔT AU LASER

ECO LASER
HTS MOBILE
EVO MOBILE
LRS EVO
LASER CAB
ROBOLASER
PICCO LASER
IQ LASER

ECO LASERECO LASER Cet appareil est conçu pour: Soudage LaserECO LASER Cet appareil est conçu pour: Soudage par dépôt laserECO LASER Cet appareil n'est pas adapté pour: Decoupage au laserECO LASER Cet appareil n'est pas adapté pour: Marquage au laserECO LASER Cet appareil n'est pas adapté pour: Soudure laserECO LASER Cet appareil n'est pas adapté pour: Refonte laserECO LASER Cet appareil n'est pas adapté pour: Forage au laserECO LASER Cet appareil n'est pas adapté pour: Nettoyage au laser

ECO LASER

Cet appareil est conçu pour: Soudage Laser Soudage par dépôt laser

Le système ECO LASER constitue une solution économique de soudureau laser pour les petites séries ou les pièces détachées. L’ECO LASER est donc le choix idéal pour les jeunes entreprises et celles de petite taille pour les travaux de soudure au laser et par dépôt au laser. L'ECO LASER représente une solution adaptée pour les entreprises spécialisées ou de grande taille qui souhaitent développer leurs capacités en termes de solutions de soudure.

LES PRINCIPAUX ATOUTS

Système de soudure au laser ouvert pour toutes les applications particulières
Petit et compact, précis et rapidement opérationnel
Utilisation intuitive grâce à un écran tactile de 5"
Manettes servant d’unité de commande centrale
Commande axée sur l'aspect pratique
Course motorisée sur les axes X/Y/Z et R
Fonction d'acquisition
Système de mise au point automatique (en option)

Pour plus d’informations concernant les caractéristiques techniques, les domaines d’application et les accessoires de l'ECO LASER, veuillez vous reporter à la notice détaillée du produit.

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EVO MOBILEEVO MOBILE Cet appareil est conçu pour: Soudage LaserEVO MOBILE Cet appareil est conçu pour: Soudage par dépôt laserEVO MOBILE Cet appareil n'est pas adapté pour: Decoupage au laserEVO MOBILE Cet appareil n'est pas adapté pour: Marquage au laserEVO MOBILE Cet appareil n'est pas adapté pour: Soudure laserEVO MOBILE Cet appareil n'est pas adapté pour: Refonte laserEVO MOBILE Cet appareil n'est pas adapté pour: Forage au laserEVO MOBILE Cet appareil n'est pas adapté pour: Nettoyage au laser

EVO MOBILE

Cet appareil est conçu pour: Soudage Laser Soudage par dépôt laser

Le système laser EVO MOBILE se caractérise par sa rapidité de mise en service et son extrême précision. En plus de son aspect pratique lui conférant un niveau de confort inégalé, il est doté de fonctions de commande numérique pour la soudure au laser et par dépôt au laser. Il répond ainsi aux exigences croissantes des utilisateurs en matière de services mobiles ou de fabrication d'outils et de moules. Les caractéristiques remarquables de l’EVO MOBILE peuvent également trouver des applications dans d’autres secteurs, notamment l'aéronautique, la construction mécanique et la fabrication de capteurs.

LES PRINCIPAUX ATOUTS

Système de soudure au laser, ouvert, compact, mobile et flexible
Aucun remplacement de lampe nécessaire
Bras oscillant à commande électromagnétique, tournant autour de son propre axe
Commande par écran tactile
Utilisation de toutes les fonctions d'une main par manette
Fonction de soudure automatique
Fonction vidéo interne
Soudure facilité grâce à la transformation de coordonnées

SOURCES LASER

Le système EVO MOBILE peut fonctionner à partir des sources laser suivantes:

Laser Nd-YAG pompé optiquement au moyen de lampes
Laser pompé optiquement au moyen de diodes

Pour plus d’informations concernant les caractéristiques techniques, les domaines d’application et les accessoires de l'EVO MOBILE, veuillez vous reporter à la notice détaillée du produit.

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HTS MOBILEHTS MOBILE Cet appareil est conçu pour: Soudage LaserHTS MOBILE Cet appareil est conçu pour: Soudage par dépôt laserHTS MOBILE Cet appareil n'est pas adapté pour: Decoupage au laserHTS MOBILE Cet appareil n'est pas adapté pour: Marquage au laserHTS MOBILE Cet appareil n'est pas adapté pour: Soudure laserHTS MOBILE Cet appareil n'est pas adapté pour: Refonte laserHTS MOBILE Cet appareil n'est pas adapté pour: Forage au laserHTS MOBILE Cet appareil n'est pas adapté pour: Nettoyage au laser

HTS MOBILE

Cet appareil est conçu pour: Soudage Laser Soudage par dépôt laser

Une solution polyvalente pour la soudure au laser et par dépôt au laser. Le système laser HTS MOBILE est doté d’une construction à la fois extrêmement robuste, résistante et adaptable. Il offre une grande flexibilité et stabilité pour la remise en état de petites pièces de précision, notamment pour l'industrie aéronautique ainsi que pour les moules à injection de grande taille servant par exemple pour la fabrication de pare-chocs.

LES PRINCIPAUX ATOUTS

Système de soudure au laser ouvert, robuste et adaptable à bras oscillant
Puissance laser de 120 W à 300 W
Course motorisée sur les axes X/Y/Z et R
Fonction d'acquisition
Manette numérique
Bras vibratoire par systèmes à rail haute qualité

ÉQUIPEMENT SPÉCIAL

Le système laser à mise au point automatique permet la commande et la mise au point automatique à distance de toute surface à souder et facilite le traitement des surfaces en 3D.Travail plus précis et rapide avec une augmentation de la productivité de près de 50 %

Travail plus précis et rapide avec une augmentation de la productivité de près de 50 %
Paramètres du laser constants sur la pièce à usiner
Mise au point en ligne automatique
Précision de mesure de 50 µm

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LRS EVO LRS EVO Cet appareil est conçu pour: Soudage LaserLRS EVO Cet appareil est conçu pour: Soudage par dépôt laserLRS EVO Cet appareil n'est pas adapté pour: Decoupage au laserLRS EVO Cet appareil n'est pas adapté pour: Marquage au laserLRS EVO Cet appareil n'est pas adapté pour: Soudure laserLRS EVO Cet appareil n'est pas adapté pour: Refonte laserLRS EVO Cet appareil n'est pas adapté pour: Forage au laserLRS EVO Cet appareil n'est pas adapté pour: Nettoyage au laser

LRS EVO

Cet appareil est conçu pour: Soudage Laser Soudage par dépôt laser

Le LRS EVO est un système laser répondant aux diverses exigences pour la fabrication d'outils et de moules, la construction de machines ou d'autres domaines où sont requis des assemblages par soudure hautement résistants, de précision et exempts de déformation.

Commande intuitive – mise en service rapide et efficace. Ce système est conçu pour répondre aux exigences s’appliquant pour la réalisation de moules de taille petite à moyenne. Une gamme complète d’accessoires pour les opérations de soudure simples ou complexes offre une capacité de soudure étendue au laser et par dépôt au laser.

LES PRINCIPAUX ATOUTS

Système de soudure intuitif et ouvert pour les pièces de taille petite à moyenne
Opérations automatisées par commande numérique
Puissance laser de 120 W à 300 W
Pièces à souder jusqu’à 350 kg
Grand écran tactile de 10"
Commande par écran tactile
Deux axes Z
Course motorisée sur les axes X/Y et R
Conception ergonomique

SECTEURS

Le système LRS EVO peut être utilisé dans pratiquement tous les secteurs, notamment:

L’automobile
La fabrication de moules
L’aéronautique
La construction de machines
La technologie médicale
La fabrication d’outils

SOURCES LASER

Le système LRS EVO peut fonctionner à partir des sources laser suivantes:

Laser Nd-YAG pompé optiquement au moyen de lampes
Laser pompé optiquement au moyen de diodes

Pour plus d’informations concernant les caractéristiques techniques, les domaines d’application et les accessoires de LRS EVO, veuillez vous reporter à la notice détaillée du produit.

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MAG BOXMAG BOX Cet appareil n'est pas adapté pour: Soudage LaserMAG BOX Cet appareil n'est pas adapté pour: Soudage par dépôt laserMAG BOX Cet appareil n'est pas adapté pour: Decoupage au laserMAG BOX Cet appareil est conçu pour: Marquage au laserMAG BOX Cet appareil n'est pas adapté pour: Soudure laserMAG BOX Cet appareil n'est pas adapté pour: Refonte laserMAG BOX Cet appareil n'est pas adapté pour: Forage au laserMAG BOX Cet appareil n'est pas adapté pour: Nettoyage au laser

MAG BOX

Cet appareil est conçu pour: Marquage au laser

Le système de lettrage au laser MAG BOX s'adresse aux entreprises dont l'activité principale est le traitement de petites pièces, notamment les pièces de rechange ou les petites séries dont le poids est de 10 kg maximum. Que ce soit le marquage à la trempe, le moussage des plastiques, la gravure au laser, le retrait au laser ou la gravure en 3 D au laser: le MAG BOX garantit des résultats de haute qualité et du fait de son caisson fermé avec laser de classe 1, il peut être utilisé en toutes zones sans mesures de sécurité spécifiques.

LES PRINCIPAUX ATOUTS

Laser de marquage avec caisson fermé de classe 1
Laser à fibre pulsée avec qualité optimale du faisceau
Puissance laser de 10 W à 50 W
Champ de lettrage de 130 x 130 mm
Table de traitement de 250 x 210 mm
Course motorisée sur l'axe Z - distance de course : 120 mm
Haute vitesse de lettrage
Montage pour un système d’extraction

DOMAINES D'APPLICATION

Métaux
Plastiques
Céramique
Verre

Pour plus d’informations concernant les caractéristiques techniques, les domaines d’application et les accessoires du MAG BOX, veuillez vous reporter à la notice détaillée du produit.

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MAG PROMAG PRO Cet appareil n'est pas adapté pour: Soudage LaserMAG PRO Cet appareil n'est pas adapté pour: Soudage par dépôt laserMAG PRO Cet appareil est conçu pour: Decoupage au laserMAG PRO Cet appareil est conçu pour: Marquage au laserMAG PRO Cet appareil n'est pas adapté pour: Soudure laserMAG PRO Cet appareil n'est pas adapté pour: Refonte laserMAG PRO Cet appareil n'est pas adapté pour: Forage au laserMAG PRO Cet appareil n'est pas adapté pour: Nettoyage au laser

MAG PRO

Cet appareil est conçu pour: Decoupage au laser Marquage au laser

Le laser MAG PRO est un système OEM pouvant servir de laser autonome pour le marquage, la gravure et le découpage sur des lignes de production ou simplement dans la zone de travail.
Grâce à ses interfaces standardisées et sa facilité d’installation, le MAG PRO peut être intégré facilement à des systèmes existants, par exemple en tant que source laser de remplacement, dans le cadre de la mise à niveau d’un système ou de l’extension d’installations pour la production en série. L’utilisation d’optiques différentes et d’extensions pour l’interface permet également de convertir rapidement le laser MAG PRO pour une application spécifique.

LES PRINCIPAUX ATOUTS

Facilité d’intégration
Laser à fibre pulsée avec qualité optimale du faisceau
Puissance de laser de 10 W à 50 W
Haute vitesse de lettrage
Marquage à la volée

DOMAINES D'APPLICATION

Le MAG PRO peut être utilisé idéalement pour les applications suivantes:Lettrage par décoloration

Moussage des plastiques
Gravure au laser
Retrait au laser
Gravure en 3D
Découpage

Pour plus d’informations concernant les caractéristiques techniques, les domaines d’application et les accessoires du MAG PRO, veuillez vous reporter à la notice détaillée du produit.

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PORTALPORTAL Cet appareil est conçu pour: Soudage LaserPORTAL Cet appareil n'est pas adapté pour: Soudage par dépôt laserPORTAL Cet appareil est conçu pour: Decoupage au laserPORTAL Cet appareil n'est pas adapté pour: Marquage au laserPORTAL Cet appareil est conçu pour: Soudure laserPORTAL Cet appareil n'est pas adapté pour: Refonte laserPORTAL Cet appareil n'est pas adapté pour: Forage au laserPORTAL Cet appareil n'est pas adapté pour: Nettoyage au laser

PORTAL

Cet appareil est conçu pour: Soudage Laser Decoupage au laser Soudure laser

Le système de traitement PORTAL allie une grande précision à une vitesse de traitement élevée et une haute fiabilité. Que ce soit pour le lettrage, le marquage, le découpage au laser ou la soudure : Le PORTAL offre une large palette de fonctions tout en garantissant une utilisation intuitive grâce au logiciel de marquage et gravure APP SUITE développé spécifiquement à cet effet.

LES PRINCIPAUX ATOUTS

Système complet en configuration de portail avec commandes linéaires et scanner
Puissance laser de 30 W à plusieurs kW
Équipement possible pour 5 axes
Précision optimale par mouvement synchronisé de tous les axes
Procédure de configuration réduite au minimum grâce à une fonction de réglage gérée par caméra
Convient pour des pièces jusqu’à 1 000 kg
Haute vitesse de traitement
Domaines d’application : métaux, plastiques, céramique, verre, feuilles

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PICCOLASERPICCOLASER Cet appareil est conçu pour: Soudage LaserPICCOLASER Cet appareil est conçu pour: Soudage par dépôt laserPICCOLASER Cet appareil n'est pas adapté pour: Decoupage au laserPICCOLASER Cet appareil n'est pas adapté pour: Marquage au laserPICCOLASER Cet appareil n'est pas adapté pour: Soudure laserPICCOLASER Cet appareil n'est pas adapté pour: Refonte laserPICCOLASER Cet appareil n'est pas adapté pour: Forage au laserPICCOLASER Cet appareil n'est pas adapté pour: Nettoyage au laser

PICCOLASER

Cet appareil est conçu pour: Soudage Laser Soudage par dépôt laser

Le PICCO LASER a été développé pour les techniciens dentaires, les orfèvres et pour la production de composants sensibles tels que les capteurs ou les composants miniatures. Qu’il soit utilisé pour la soudure au laser ou par dépôt au laser, le PICCO LASER offre une grande variété d’applications et dispose d’une interface utilisateur intuitive et facile à apprendre. Il allie les exigences de qualité les plus élevées au meilleur rapport coût-efficacité possible. Les opérations délicates sont réalisées rapidement en raison de sa maniabilité et sa mobilité et les résultats dépassent de loin ceux des procédés classiques.

Une qualité optimale du faisceau et une puissance élevée d’impulsion à impulsion permettent la soudure de différentes combinaisons de matériaux tels que l’or, l’argent, le titane, le laiton et le cuivre ainsi que les assemblages de haute qualité des aciers inoxydables.

LES PRINCIPAUX ATOUTS

Compact, mobile et flexible
Entrée de programme et affichage des données par écran tactile
Toutes les fonctions peuvent être commandées par manette
Extension en option pour une table motorisée X/Y/Z
Jumelles de haute qualité permettant un travail de précision de l’ordre du millième de millimètre
Charge mécanique et thermique mini. pour les pièces sensibles
Gains de temps jusqu’à 70 % avec qualité optimale, par comparaison avec les procédés classiques

Pour plus d’informations concernant les caractéristiques techniques, les domaines d’application et les accessoires du PICCO LASER, veuillez vous reporter à la notice détaillée du produit.

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ROBOLASERROBOLASER Cet appareil est conçu pour: Soudage LaserROBOLASER Cet appareil est conçu pour: Soudage par dépôt laserROBOLASER Cet appareil est conçu pour: Decoupage au laserROBOLASER Cet appareil n'est pas adapté pour: Marquage au laserROBOLASER Cet appareil est conçu pour: Soudure laserROBOLASER Cet appareil est conçu pour: Refonte laserROBOLASER Cet appareil n'est pas adapté pour: Forage au laserROBOLASER Cet appareil est conçu pour: Nettoyage au laser

ROBOLASER

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Le système ROBOLASER commandé par robot offre au total six différents types de traitement au sein d’un seul système laser. Que ce soit pour la soudure au laser, la soudure par dépôt au laser, le découpage au laser, la trempe au laser, la refonte au laser ou le décapage au laser : différentes têtes de traitement pouvant être changées en quelques minutes sont disponibles sur le ROBOLASER pour ces applications, ce qui permet de réduire les temps d’attente pour le remplacement des outils.

Doté d’une puissance laser de quelques 100 W jusqu’à plusieurs kW, le ROBOLASER peut s'adapter à n'importe quel type d'application et convenir à tous les budgets.

Il permet également de programmer facilement les applications hors ligne sur un ordinateur. Différentes applications enregistrées sur fichiers dans le programme sont disponibles en tant que stratégies applicables aux composants et adaptables au besoin. Les informations nécessaires telles que les données 2D et 3D peuvent être intégrées au système par l’intermédiaire d’interfaces.

LES PRINCIPAUX ATOUTS

Capacités d'intégration polyvalentes et flexibles dans le processus de production
Les stratégies laser sont définies sur fichier dans le logiciel et programmées hors ligne.
Puissance laser de 300 W à 10 kW
Qualité des pièces précise et uniforme
Classe de protection IP67 pour les conditions d'utilisation difficiles
Large sélection de matériaux de remplissage
Possibilité de soudure de matériaux similaires

DOMAINES D'APPLICATION

Fabrication d'outils et de moules
Matrices de poinçonnage
Pièces de boîtiers
Construction de machines
Agroalimentaire

ÉQUIPEMENT SPÉCIAL

Robots laser

Robot industriel 6 axes et axes d’extension, axe de rotation inclinable
Têtes de traitement spéciales et optiques
Buses à poudre et gaz inerte pour soudure au laser et par dépôt au laser

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Soudage au laser et plus encore - la meilleure solution pour tout secteur industriel

Ces dernières années, rares sont les inventions qui ont établi des références dans le traitement industriel de matériaux comme la technologie laser. Actuellement, les applications avec des systèmes de laser se sont imposées dans presque toutes les branches du secteur comme la norme des procédés économiques, efficaces et de qualité, et sont devenues indispensables aux procédés de production professionnels.

Que ce soit dans le secteur automobile, la création de bijoux, le génie aéronautique, la construction de machines, la technique médicale, la fabrication d'outils et de moules ou le domaine dentaire, tous ces secteurs, ainsi que d'autres, ont un point commun : Ils emploient les nombreux avantages du soudage au laser jusqu'à des techniques de finition de pointe pour un usinage précis.

Depuis 1997, OR Laser a travaillé avec détermination pour devenir l'un des plus grands producteurs de machines à laser en Allemagne. Que ce soit pour des entreprises régionales ou des acteurs mondiaux, des installations lasers manuelles ou mobiles, des systèmes laser de marquage, ou des systèmes laser de CNC à commande de processus : OR Laser développe de nouvelles technologies laser et des systèmes laser parfaitement adaptés aux domaines d'application du secteur.

Qu'il s'agisse de soudage au laser, soudage par dépôt au laser, de gravure au laser, de découpe au laser, ou de marquage au laser : OR Laser propose à ses clients un large éventail de systèmes laser industriels avec les fonctions les mieux adaptées à leurs exigences individuelles.