Fabrication additive - OR Laser

La buse de poudre de OR Laser

Revêtement au laser à base de poudre

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Principales caractéristiques

  • Fabrication d'additif
  • Réparation ou optimisation de pièces ouvragées
  • Application de poudre indépendamment de sens de mouvement de la pièce ouvragée
  • Monture à baïonnette pour un changement rapide de la tête de revêtement
  • Cartouche de verre protectrice interchangeable
  • Dispositif anticollision

Revêtement de poudre pour tenir compte de vos procédés de production

Le revêtement du laser avec les matières de base en poudre est l'approche la plus avancée existante aujourd'hui pour la réparation ou l'optimisation des pièces ouvragées de toutes les sortes. Ceci s'applique particulièrement au traitement de grandes surfaces et au dépôt de couches multiples (fabrication d'additif).

Pulverauftragschweißen: Reparatur einer Form für die Automobil-Zuliefererindustrie

 

La Soudure par dépôt de poudre : réparation d'un moule pour l'industrie de fournisseur des véhicules à moteur 

Un rayon laser fond le substrat ainsi qu'une poudre injectée pour créer une masse fondue qui est déposée sur l'objet.

Le résultat est une surface améliorée sans pore ni fissure. Si les propriétés du matériau supplémentaire sont soigneusement choisies, cela protège très efficacement l'objet ouvragé contre la corrosion et l'usure.

Pour tous les systèmes laser de la famille de produits DIODELINE

Le service de recherches et développement d’OR laser a collaboré avec l'institut de Fraunhofer pour développer une buse de poudre efficace, facile à installer pour la ligne de produits DIODELINE. C'est le premier système du genre qui permet le revêtement par poudre et fil, avec pour résultat 10 fois plus d'efficacité que la solution habituelle.

La configuration coaxiale de la buse de poudre et du laser permet de déposer le matériau indépendamment du sens du mouvement du substrat et assure un processus extrêmement fiable.

Elle est donc également appropriée pour l'impression 3D (fabrication d'additif). L'alimentation coaxiale de la poudre métallique permet également l'addition très adaptable du volume à l'objet ouvragé : elle peut se développer dans n'importe quelle direction.

Système de retenue rapide pour gagner du temps

La buse bec de poudre d'OR laser comporte un système novateur de changement rapide qui est très simple à installer sur n'importe quel système de la famille DIODELINE. Elle est également extrêmement compacte. Grâce au système de changement rapide optimisé pour toutes les entrées exigées, il est inutile de rajuster la buse après avoir changé d'outils.

Le système de changement rapide permet également à l'utilisateur d’exécuter manuellement de petits travaux simples avec l'alimentation par fil. S'il y a lieu, la buse de poudre peut alors être replacée pour enduire automatiquement de plus grandes surfaces.

Un dispositif anticollision intégré élimine le risque d'endommager l'objectif dans des situations complexes ou critiques d'application du faisceau.

En option : Fonctionnement via ORLAS SUITE

ORLAS SuiteLe logiciel  ORLAS SUITE développé par OR Laser est un nouvel environnement CAO/FAO sans précédent pour organiser presque tous les aspects du traitement laser : marquage, gravure, découpage, soudure, soudage par dépôt et procédés de fabrication additive à base de poudre.

C'est le premier et le seul logiciel complet pour les applications laser industrielles en mesure de lire et de traiter tous les formats de fichier propriétaires et de contrôler tous les systèmes laser existants.

Le logiciel ORLAS SUITE convient parfaitement à l'organisation et au renforcement des stratégies de traitement. Le logiciel est compatible avec la plupart des formats de fichiers de CAO 3D les plus utilisés, y compris STEP et IGES.

Le système peut aussi être employé comme outil pour les travaux de soudure et de marquage classiques ainsi que pour le soudage laser par dépôt de poudre (et par dépôts multicouches).

Laser
Lasersystem
  • Brennweite der Fokussierlinse: 200 mm
  • Pulverqualität: geeignet für Körnungen bis 125 μm
  • Medienversorgung: zentral
  • Pulverwirkungsgrad: > 80%
  • Auftragsrate: über 5mm/s