La saldatura laser è affermata nell'industria come processo di alta qualità, efficiente ed economico per la saldatura di piastre, di componenti in plastica, di monili, e persino di parti di costruzione.
I processi essenziali sono: saldatura laser profonda, saldatura di conduzione di calore e saldatura di penetrazione per la plastica.
La saldatura laser è usata preferibilmente per unire componenti con poco stress termico. L'alta velocità della saldatura con questo processo di saldatura genera una geometria molto sottile con un grande rapporto di profondità-larghezza. Quando i componenti che devono essere giunti vengono posizionati con un minimo di fessura da giunzione, l'uso dei materiali di riempimento come i fili metallici possono anche non essere utilizzati durante il processo di saldatura.
L'esperienza pratica ha dimostrato che una fessura da giunzione del massimo 20% del diametro del punto laser, può essere saldata senza problemi.
Se i componenti possono inizialmente essere imbastiti dal punto di saldatura e poi saldati con il laser, allora i dispositivi elaborati non sono richiesti per la saldatura laser. Ciò assicura che perfino dei piccoli lotti possano essere elaborati in maniera economica tramite la saldatura laser.
Secondo l'intensità della radiazione laser, la saldatura è essenzialmente divisa nei seguenti processi.
Saldatura a conduzione di calore
Saldatura profonda
A seconda dell'applicazione, la saldatura laser può essere divisa in
I procedimenti laser aggiuntivi, la protezione da usura e i processi di riparazione sono oggi giorno essenziali e vengono utilizzati soprattutto quando i componenti costosi e grandi non possono essere rimpiazzati in modo economico, per esempio
La saldatura laser per deposizione o la verniciatura laser utilizzano un laser per depositare materiale su un materiale di base, lì dove la durezza e le proprietà del materiale deposto corrisponde esattamente allo stato originale del componente. L'uso di un laser permette un lavoro molto preciso rispetto alla convenzionale saldatura per deposizione con un minimo ingresso di calore e massima assenza di carico.
A seconda del materiale da depositare, i processi di saldatura sono catalogati come segue.
Saldatura a laser per deposizione con filo
La saldatura laser per deposizione con filo di riempimento è largamente usata nell'industria e può essere eseguita manualmente o automaticamente. Indipendentemente se si tratta di correzione dei difetti di produzione, di cambiamenti del disegno, o riparazione di difetti, Il fascio laser salda il filo di riempimento con accuratezza sul pezzo in lavorazione e permette la deposizione in area. Con un diametro del filo da 0,1 a 0,8 mm in generale, la deposizione può essere realizzata manualmente o automaticamente tramite CNC e alimentatore a filo. Nei casi speciali, può essere utilizzato un filo di riempimento spesso di 1 mm e 1,2 mm. Tuttavia, è quasi un'eccezione.
Il filo di riempimento viene completamente fuso, mentre il materiale di base viene fuso dallo 0,3 allo 0,5 mm e si solidifica con il materiale aggiunto. La piccola diluizionerisulta in una ristretta zona di calore di poche decine di millimetri.
Saldatura a riporto con polvere
Nel caso della saldatura a riporto con polvere, la polvere viene alimentata automaticamente verso il punto di procedimento, viene applicata a strati e fusa nel materiale base senza creare crepe. Le tracce vengono applicate con il controllo CNC, permettendo un'alta riproduzione e rendendo possibile la veloce deposizione di quantità molto grandi. Il nuovo strato di materiale generato in questo modo può essere elaborato più avanti dopo il raffreddamento. Sono disponibile un gran numero di tipi di saldatura in polvere per la saldatura a riporto con polvere. Le combinazioni di materiale o leghe servono per la ricostruzione o la riparazione, la creazione di placcatura, strati di protezione antiusura o protezione dalla corrosione e possono essere adattati alle necessità meccaniche e tribologiche.
Nel caso della saldatura a riporto con polvere, la strategia ricoprente svolge un ruolo particolare, in modo che i sistemi sono programmati generalmente da remoto per poi venir trasferiti al controllo CNC. L'applicazione della saldatura in polvere viene effettuata tramite un ugello in polvere coassiale o fuori asse che viene unito con le ottiche laser nella testina laser di procedimento. Vengono utilizzati laser con poche centinaia di Watt fino a molti kW permettendo la deposizione fino a 10000 mm3/h.
La saldatura laser per deposizione con polvere viene utilizzata specialmente nei settori come la costruzione di attrezzi e di stampi, nell'aviazione e nell'astronautica, nella costruzione di automobili e anche
Il sistema ECO LASER è la risposta alla necessità di una saldatura laser economica per piccole serie e pezzi piccoli. ECO LASER è la prima scelta per le piccole imprese o per gli imprenditori a inizio carriera per saldatura laser e saldatura per deposizione. ECO LASER rappresenta una soluzione per gli esperti o le grandi aziende che desiderano espandere la loro capacità di saldatura.
Può trovare ulteriori informazioni riguardo alle specifiche, ai campi di applicazione e agli accessori di ECO LASER alla pagina dettagliata del prodotto.
Il sistema laser EVO MOBILE è subito pronto per ogni operazione ed è estremamente preciso. Oltre a una grande precisione lavorativa, offre un funzionamento CNC per saldatura laser e saldatura per deposizione. In questo modo, è estremamente utile ai fornitori di servizi mobili, nella produzione delle punterie, ma anche in altri settori come l'aeronautica, l'ingegneria meccanica o produzione di sensori che possono usufruire delle eccezionali proprietà di EVO MOBILE.
Il sistema laser EVO MOBILE può essere equipaggiato con le seguenti fonti laser:
Può trovare ulteriori informazioni riguardo alle specifiche, ai campi di applicazione e agli accessori di EVO MOBILE alla pagina dettagliata del prodotto.
Uso costruttivo per saldatura laser e saldatura laser per deposizione: Il sistema laser HTS MOBILE si dimostra estremamente forte, robusto ed adattabile, unendo la flessibilità con la stabilità nella riparazione di piccoli pezzi di precisione, per esempio per l'industria aeronautica, come pure per i grandi stampi di pressofusione, utilizzati ad esempio nella produzione delle punterie.
Il sistema di autofocus del laser serve per un completo controllo a distanza e per focalizzare qualsiasi superficie di saldatura, facilitando l'elaborazione delle superfici 3D.
Può trovare ulteriori informazioni riguardo alle specifiche, ai campi di applicazione e agli accessori di HTS MOBILE alla pagina dettagliata del prodotto.
LRS EVO è un sistema laser che risponde alle esigenze varie nella produzione delle punterie, nella costruzione di macchine o in altri campi in cui sono richieste saldature resistenti, precise e senza deformazione.
Maneggevolezza intuitiva, veloce ed efficiente nello svolgimento del lavoro Questo sistema soddisfa qualsiasi requisito per l'elaborazione di stampe di piccole e medie dimensioni. Una vasta gamma di accessori, dai lavori di saldatura laser più semplici ai più complessi, espande le possibilità per la saldatura laser e la saldatura laser per deposizione.
Il sistema laser LRS EVO può essere equipaggiato con le seguenti fonti laser:
Può trovare ulteriori informazioni riguardo alle specifiche, ai campi di applicazione e agli accessori di LRS EVO alla pagina dettagliata del prodotto.
Il laser d'incisione MAG BOX è l'ideale per le aziende che lavorano sempre di più con i piccoli componenti, per esempio, parti individuali o piccole serie con un peso fino a 10 Kg. Non ha nessuna importanza se si tratta di marcatura, schiumatura, incisione laser, rimozione laser o incisione laser 3D: MAG BOX fornisce risultati di alta qualità e grazie a un alloggiamento circoscritto alla classe laser 1, può essere impiegato in ogni area senza ulteriori misure di sicurezza.
Può trovare ulteriori informazioni riguardo alle specifiche, ai campi di applicazione e agli accessori di MAG BOX alla pagina dettagliata del prodotto.
Il laser MAG PRO è una sorgente laser OEM che può essere usata come laser autonomo per marcatura, incisione e lavori di taglio nelle linee di produzione o semplicemente in aree di lavoro.
Grazie alle sue interfacce standardizzate e a una facile integrazione, il laser MAG PRO può essere integrato facilmente nei sistemi esistenti, per esempio come fonte laser di rimpiazzo, per aggiornare il sistema o espandere le installazioni della produzione in serie. Tramite l'uso di svariate lenti ed estensioni di interfaccia, il laser MAG PRO può anche essere velocemente convertito per qualsiasi applicazione.
Può trovare ulteriori informazioni riguardo alle specifiche, ai campi di applicazione e agli accessori di MAG PRO alla pagina dettagliata del prodotto.
Il sistema PORTAL unisce alla precisione l'alta velocità ed affidabilità d'elaborazione. Iscrizione, incisione, marcatura, taglio del laser, o saldatura: PORTAL offre un'ampia portata delle funzioni mentre allo stesso tempo offre operazioni intuitive attraverso il software d'incisione e marcatura ORLAS sviluppato appositamente.
Può trovare ulteriori informazioni riguardo alle specifiche, ai campi di applicazione e agli accessori di PORTAL alla pagina dettagliata del prodotto.
PICCO LASER è stato sviluppato per dentisti, orafi e per la produzione di componenti delicati come i sensori o le miniature. Sia che si tratti di saldatura lase o di saldatura laser per deposizione, PICCO LASER offre una varietà di applicazione e un'interfaccia intuitiva, e facile da usare combinando le richieste di alta qualità con il miglior prezzo possibile. I lavori delicati vengono realizzati velocemente grazie alla sua maneggevolezza e mobilità e i risultati superano di gran lunga i procedimenti convenzionali.
Una buona qualità del raggio e un'elevata potenza da un impulso all'altro permettono di saldare una gran varietà di materiali come l'oro, l'argento, il titanio, l'ottone e il rame così come l'acciaio inossidabile.
Può trovare ulteriori informazioni riguardo alle specifiche, ai campi di applicazione e agli accessori di PICCO LASER alla pagina dettagliata del prodotto.
Il sistema laser controllato roboticamente ROBOLASER offre sei diversi tipi di procedimenti con un singolo sistema laser. Opera sia per saldatura laser, sia per saldatura laser per deposizione, che per taglio laser, tempra, fusione laser e pulitura laser: Nel ROBOLASER sono disponibili diverse testine di elaborazione che possono essere cambiate in pochi minuti per queste applicazioni, evitando lunghi tempi di attesa.
Con un'alimentazione laser di alcuni 100 W fino a diversi kW, il ROBOLASER può essere adattato individualmente a qualsiasi applicazione e a qualunque preventivo.
Le applicazioni possono essere programmate facilmente da remoto sul computer. I vari campi di applicazione del laser archiviate nel software sono disponibili come strategie che possono essere applicate ai componenti e adattate se richieste. Le informazioni richieste come 2D o dati 3D possono essere integrate nel sistema tramite interfacce.
Robot laser
Può trovare ulteriori informazioni riguardo alle specifiche, ai campi di applicazione e agli accessori di ROBOLASER alla pagina dettagliata del prodotto.
Negli ultimi anni, quasi nessun’altra invenzione ha stabilito degli standard nella lavorazione del materiale industriale come la tecnologia laser. Ormai, le applicazioni con sistemi laser si sono affermate in quasi tutti i settori industriali come standard per lavorazioni di alto valore, efficienti ed economiche e sono diventati indispensabili per i processi di produzione professionale.
Che si tratti di industria automobilistica, creazione di gioielli, ingegneria aeronautica, costruzione di macchine, ingegneria medica, costruzione di utensili e stampi o del campo dentistico - tutti questi campi, così come altri, hanno una cosa in comune: usano i numerosi vantaggi della saldatura laser fino a tecniche di finitura altamente sviluppate per ottenere un lavoro accurato.
Dal 1997, OR Laser ha agito con determinazione per diventare uno dei principali produttori di macchine laser in Germania. Che si tratti di imprese regionali o grandi giocatori globali, laser manuali o mobili, laser per incidere scritte, o sistemi laser CNC a lavorazione controllata: OR Laser sviluppa nuove tecnologie laser e sistemi laser perfettamente su misura per i campi di applicazione del settore.
Non importa se si tratta di saldatura laser, saldatura a deposizione laser, incisione laser, taglio laser, o marcatura laser: OR Laser offre ai clienti una vasta gamma di sistemi laser industriali con funzioni che meglio si adattano alle loro esigenze individuali.
Come posso aiutarti?
Natalie Benz
Customer Care
+49 6071 20989-440
n.benz@or-laser.com