ROBOLASER

Un unico sistema. Tre tecnologie.

Saldatura - tempra - saldatura per deposizione

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Sintesi

  • Cicli temporali veloci e brevi
  • Parti precise e uniforme di qualità
  • Produzione e integrazione flessibili
  • Grado di protezione IP67 per difficili condizioni di utilizzo
  • Vasta selezione di materiali di riempimento
  • Permette anche la saldatura di materiali simili
  • Massima precisione attraverso strati multipli (spessore dello strato: da 0,1 mm a svariati centimetri)
  • Elevata durezza: da 20 a 65 HRC
  • Basso stress termico
  • Nessun danno strutturale
  • Compatibile con il software CAD / CAM soluzione ORLAS SUITE
  • Compatibile con il dosatore di polverel'ugello in polvere
  • CAD /CAMソフトウェアORLAS SUITEに対応
  • 粉末供給装置および粉体ノズルに対応

Superfici personalizzate:
ROBOLASER ne dà la possibilità.

Saldatura, tempra o saldatura per deposizione - con ROBOLASER, OR-LASER offre un sistema di laser controllato roboticamente per tre diversi metodi di lavorazione con un unico laser. Per questo, sono disponibili diverse testine di lavorazione che possono essere scambiate in pochi minuti per il ROBOLASER.

Le testine di lavorazione: creazione variabile della larghezza della saldatura.

Usando uno scanner di linea, il laser può generare tracce di larghezza maggiori di 15 mm senza dover ridurre la densità di potenza nel punto. Ciò è possibile per tutti i tipi di saldatura (saldature a resistenza, giunti a cordoni, giunti a sovrapposizione) per saldare componenti di alta qualità anche quando i parametri di posizione e di crepe sono troppo grandi per una saldatura laser convenzionale. La variabilità della larghezza delle tracce conduce a ulteriori applicazioni nel campo dell'elaborazione delle superfici a laser. Questo è di particolare importanza nel procedimento della tempra laser e della saldatura laser a deposizione con polvere.

Optional: Funzionamento via ORLAS SUITE

ORLAS SuiteThe  ORLAS SUITE from OR Laser is an unprecedented new CAD/CAM environment for planning nearly all facets of laser processing: marcatura, incisione, taglio, saldatura, rivestimento e processi supplemetari elettrici di produzione.

Questo è il primo e unico software completo per applicazioni laser industriali che è effettivamente in grado di leggere ed elaborare tutti i formati di file proprietari e controllare tutti i sistemi laser esistenti.

La ORLAS SUITE è particolarmente adatta per il supporto e la pianificazione di strategie di lavorazione. Il software supporta i più popolari formati di file CAD 3D, tra cui STEP e IGES.

Il sistema funge anche come strumento per i lavori classici di saldatura e marcatura nonché placcatura laser a base di polvere (anche per il deposito di strati multipli).

Funzionamento tramite touch screen

Il touch screen da 10 pollici permette l'accesso a tutti i parametri e a innumerevoli importanti opzioni di impostazione, che possono essere anche memorizzate direttamente. I dati memorizzati sono accessibili in qualsiasi momento.

Il procedimento

Saldatura

La saldatura laser permette una saldatura perfetta tra i componenti. In questo modo, tra la saldatura a conduzione termica superficiale e la saldatura profonda, in cui i materiali vengono fusi in profondità. I vantaggi della saldatura laser includono il basso stress termico per il materiale e l'alta velocità del procedimento. Così, la velocità della saldatura è di circa 2 metri al minuto con una potenza del laser di circa 700 W, che può essere realizzata con la saldatura dell'acciaio inossidabile con una larghezza di traccia di circa 1,6 mm e una profondità di fusione di circa 1,4 mm. Produzione di un campione per un cliente. Saldatura laser di un alloggiamento in acciaio inossidabileProduzione del campione del cliente. Saldatura laser di un alloggiamento in acciaio inossidabile

Weitere Vorteile

Saldatura laser di lastre solidificate su una copertura in acciaio inossidabile

L'elevata velocità di saldatura e la piccola larghezza del giunto causano un'evidente zona di calore nelle immediate vicinanze del giunto durante la saldatura stessa. Lo stress interno che risulta da questo procedimento è nettamente minore rispetto ai processi di saldatura convenzionale. La saldatura può essere realizzata con o senza materiale di riempimento (per esempio: fili metallici).

Saldatura laser di un alloggiamento di una batteria in lega di alluminioSaldatura laser di un alloggiamento di una batteria in lega di alluminio

Saldatura a deposizione con polvere

In caso di saldatura laser a deposizione con polvere, viene fornita una miscela di gas con sottili polveri di metallo. La polvere di metallo si scioglie nel luogo riscaldato e si collega con il pezzo in lavorazione. Oltre alla saldatura laser manuale con filo metallico, questo procedimento è un altro modo per lavorare componenti pesanti diverse tonnellate velocemente e a costi competitivi con la precisione di un robot industriale. Considerando i costi nel periodo di inattività, questa tecnologia offre un enorme vantaggio economico, poiché la deposizione del materiale viene svolta vicino alla sagoma finale

 

Applicazioni per la saldatura per deposizione con polvere:

Riparazione dello strato di un ugello di iniezione tramite l'utilizzo della placcatura al laser con polvereRiparazione dello strato di un ugello di iniezione
tramite l'utilizzo della placcatura al laser con polvere

Una vasta selezione di materiali in polvere/ Rinforzo del rivestimento sui materiali come punte di trapano, veicoli su rotaie e veicoli da terra / Modifica e cambio del modello al posto di una nuova produzione / Riparazione dei difetti di fabbrica / Inserimento degli stampi degli strumenti / Formazione degli strumenti/ Produzione di motori / Ingegneria meccanica / Plasmare gli strumenti / Pressofusione degli strumenti / Riparazione e lavorazione delle parti che non possono essere riparate con le tecniche convenzionali / Rinforzo dei contorni tridimensionali / Riparazione delle parti usurate

Applicazione di uno strato protettivo su un coltello tramite l'utilizzo della placcatura al laser con polvereApplicazione di uno strato protettivo su un coltello tramite l'utilizzo della placcatura al laser con polvere

 

 

Tempra

La tempra laser serve a aumentare la resistenza meccanica del materiale; viene anche chiamata strato temprato della superficie. Il trattamento a caldo è seguito da un rapido raffreddamento che produce cambiamenti selettivi e una trasformazione della struttura. Il laser riscalda localmente il materiale appena sotto la temperatura del cumulo di saldatura mentre si muove lungo la superficie da temprare. Il rapido raffreddamento porta alla formazione dello strato temprato. Le tracce larghe fino a 15 mm possono essere create con le testine di lavorazione proposte dalla OR-LASER.

Tempra laser in dettaglioTempra laser per aumentare la forza meccanica innovativaTempra laser per aumentare la forza meccanica innovativa

Materiali ingegneristici

La tabella mostra una panoramica delle polveri impiegate e la tempra che può essere realizzata. Di base, tutti gli acciai per gli stampi in plastica, gli acciai da metallurgia delle polveri (per esempio: ASP, CPM e simili) e le leghe di alluminio possono essere lavorati con la saldatura laser a deposizione.

 

METALLO GENITORE MATERIALI DI RIEMPIMENTO TEMPRA NELLO STRATO DEPOSITATO Strumenti in acciaio per procedimenti in plastica Cobalto, nichel e leghe a base di ferro da 20 a 63 HRC acciai da metallurgia delle polveri leghe a base di ferro da 58 a 63 HRC Leghe di alluminio Leghe di alluminio da 75 HV 0,3 a 170 HV 0,3 Equipaggiamento Robolaser min. 1 kW laser Robot industriale + asse di rotazione inclinato Ottiche di saldatura e guide d'onda ottiche Ugelli speciali Alimentatore di polvere

LRS12001200WLRS160
Tipo laserPulsed lamp pumped Nd:YAGFaserlaserPulsed lamp pumped Nd:YAG
Potenza di punta impulso6,0 kW7,5 kW
Energia massima impulso60 J80 J
Durata impulsi0,2 - 20 ms0,2 - 20 ms
Frequenza impulsi1,0 - 100 Hz1,0 - 100 Hz
Diametro fuoco0,2 - 2,0 mm0,150,2 - 2,0 mm
Tensione di rete (V/fasi//Hz)400/3/50400/3/50
Peso testa laserca. 170 kgca. 170 kg
max. Arbeitshöheca. 1200 mmca. 1200 mm
Verfahrweg der X / Y - Achsenx = 150 mm / y = 150mmx = 150 mm / y = 150mm
Hub der Z - AchsezLaser = 300mm, zTable = 400mm zLaser = 300mm, zTable = 400mm
Abmessung des Arbeitstisches ( BxL )(400 x 250) mm(400 x 250) mm
Peso alimentatore250kg250kg
max. Durchschnitsleistung120 Watt160 Watt
Abmessung der Anlage (b/l/h)(950 x 1300 x 1200) mm(950 x 1300 x 1200) mm
Internes Wasser / Luft Kühlsystemjaja
ExternesWasser / Luft Kühlsystemoptionaloptional
Stereomikroskop Vergrößerung10x10x
Sehfelddurchmesser16mm16mm
Schwenkoptikoptionaloptional
Autofokusoptionaloptional
optionaloptional
Sistema laser
  • Sorgente laser chiusa ermeticamente con connessione alle guide d'onda ottiche
  • Interfaccia con funzione di monitoraggio hardware
  • Puntatore laser
  • Controllo industriale per l'impostazione e la visualizzazione di potenza, durata degli impulsi, frequenza della ripetizione degli impulsi dotato di comando esterno a pedale, sistema di raffreddamento interno acqua/acqua
Parte ottica
  • Espansione variabile del fascio
  • Scanner di linea
  • Deviazione raggio
  • Vetro protettivo
  • Lente di focalizzazione
Mechanik
  • Capacità di carico 26 kg
  • Controllo compatto
  • Area di lavoro 1,5
  • Modulo di rotazione e inclinazione (capacità di carico massimo 500 kg)
  • Moduli di accensione e spegnimento
  • Schermo operativo touch screen
  • Espansione del software e controllo laser
Dimensioni e peso

Dimensioni e peso (testa del robot)

Dimensioni: larghezza 100 mm x altezza 200 mm x lunghezza 500 mm
Peso: 159 kg netti

Dimensioni e peso (Robot)

Area di lavoro: larghezza 4000 mm X altezza 2000 mm X lunghezza 2000 mm
Peso: 400 kg netti