レーザー溶接 – 最大精度で最適結果

溶接プロセスに必要な溶接エネルギーはレーザーシステムで生成されるレーザービームにより供給されます。金属によって吸収されるエネルギーにより金属の加熱が生じ、エネルギーの反射した部分は失われます。処理する表面は、場合によってはあらかじめサンドブラスティングや粗面処理を施す必要があります。

合金の伝熱性にも重要な役割があります。したがってチタンは、伝熱性が金の14倍であり、かなり低いレーザーエネルギーで溶接できます。

レーザー溶接に必要なエネルギーは次の要因により大きくなります。

  • 処理対象の伝熱性が高い
  • 処理されるワークピースの反射率が高い
  • レーザービームの透過度が高い
  • レーザービームの径が大きい

ワークピース上の処理対象の溶接場所を保護するため、溶接プロセス全体で、純度の高いアルゴンガスによりこれがフラッシュされます。

レーザー溶接は、多くの利点をもたらし、様々な応用分野における多数の産業で使用することができる現代の製造工程である。

またはレーザー技術有限公司は、精巧なレーザーシステムの製造に長年の経験を有し、したがって、多くの企業が異なるとして指定されているお客様に、間にある場合があります。これらは、例えば、BMWとボッシュが挙げられるが、これらにも高級品ブルガリ、シーメンスと一般用電子。

3つの構成要素がレーザ溶接方法を原則的に結果は説得力あるように、完全にマッチすることの必要性を必要とする:制御コンピュータ、LSPレーザー光源と、レーザー加工装置。

LSPレーザ光源は、レーザユニットは、電源ユニットと水冷システムと共に配置されている。ここからは、高エネルギー光は、全ての必要な情報は、制御コンピュータから処理された処理ユニット、光ファイバを通過する。光導波路は、最大80メートルの長さであることができる。

剛性光学または走査光学系と - レーザ加工装置は、2つの異なるバージョンで動作させることができる。

さまざまな利点:

  • >量産へのレーザプロトタイプの生産
  • 高品質のレーザーソリューション、例えば、機械工学やジュエリー作りのために
  • ほとんどすべての材料に適用可能な作業をレーザーマーキングマーキングおよびレーザー

私たちは、あなたがあなたのために正しいものを選択するために私達の様々な施設について詳しくをアドバイスさせていただきます。しかし、あなたは、COレーザーの製品と、選択したデバイスに関係なく、常に正しいです - 専門家からの高品質の設備を持つレーザー溶接。

 


レーザー溶接に適したレーザーシステム